Scopri il Ciclo produttivo Reti con Nodo singolo e Doppio Nodo in tutte le sue fasi…
Durante questa fase i filati acquistati vengono analizzati effettuando delle campionature.
Ciò ci garantisce l’assoluta qualità ed efficienza della materia prima, verificando che i dati dei test effettuati dal fornitore siano conformi al prodotto ricevuto.
Questa verifica è di grande importanza, perché in caso di non conformità del prodotto, la merce verrà resa al fornitore, evitando possibili inefficienze sul prodotto finale.
Durante questa fase le bobine di filo, di materie prime acquistate, vengono trasferite alle rocchette, che verranno successivamente utilizzate nella successiva TORCITURA.
In questa fase produttiva, secondo le specifiche necessità di produzione, i filati roccati vengono binati a 2, 3 , o 4 capi.
Successivamente, viene definito il senso di avvolgimento dei filati: SX o DX; e il numero di torsioni che i binati a vari capi compieranno.
A seguito della prima torsione, dove la binatura è del singolo filato, si procede alla seconda binatura dei fili precedentemente semilavorati.
Consiste nel caricamento delle spolette, con l’ausilio di robot automatizzati, che garantiscono il loro riempimento in maniera uniforme.
La tessitura della rete con nodo, può essere effettuata con singolo o doppio nodo a seconda dell’utilizzo che avrà la rete.
I telai dotati di sistemi automatici di controllo, garantiscono la produzione di reti senza imperfezioni con maglie perfettamente concatenate.
Ogni telaio con nodo è dotato a bordo macchina di una vasca contenente il liquido ANTI STRAPPANTE, in cui viene immersa la rete prodotta, ciò fa si che la rete assorbendo il liquido diventi un prodotto più performante.
In questa fase la rete viene messa in tensione e trattata termicamente attraverso un forno, garantendo la stabilizzazione della misura della maglia.
La rete stabilizzata viene successivamente tinta, tra più di 120 differenti tipologie di colorazione, a descrizione del cliente.
Inoltre, l’installazione di un nuovo impianto garantisce l’uniformità cromatica su tutta la pezza; difatti il colore viene assorbito interamente dalle fibre, rendendo la pigmentazione stabile e duratura nel tempo.
La fase di Asciugatura avviene all’interno di un forno dove l’aria calda viene convogliata verso la rete asciugandola in modo uniforme.
L’ Asciugatura viene effettuata con la rete in tensione, distesa uniformemente, ciò favorisce sia lo stoccaggio che la disposizione ordinata della rete in magazzino, garantendone un facile e pronto utilizzo.
Prima di spedire la rete, effettuiamo il collaudo finale, per verificare il carico di rottura della rete.
Tutti i risultati dei collaudi viene inserito nel nostro database, così da arricchire i dati (carico di rottura, allungamento, larghezza della maglia) in nostro possesso e fornire reti sempre più calzanti alle richieste ricevute.
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